（原標(biāo)題：中國制造代際傳承嬗變：從“師傅帶徒弟”走向“數(shù)字化接班人”）

寧波海伯集團(tuán)董事長賀定芳已從業(yè)50年了，退休在即。其子賀少杰從海外留學(xué)歸來接班，但一個(gè)現(xiàn)實(shí)問題擺在了他面前：作為中國第一批民營企業(yè)，海伯集團(tuán)740名員工中，工齡在20年以上的超過200人，創(chuàng)始廠長和第一批老師傅正集體步入退休年齡。

數(shù)十年來，“師傅帶徒弟”的傳承模式，使得這家工廠的產(chǎn)品質(zhì)量保障主要依賴?yán)蠋煾档慕?jīng)驗(yàn)，如何將后者沉淀下來，正成為年輕人接棒后繞不開的問題。

對(duì)這家生產(chǎn)了全球一半高端漁具以及近30%弓用附件的“單項(xiàng)冠軍”企業(yè)而言，這些極具企業(yè)色彩的經(jīng)驗(yàn)很難從外部獲得，新老工人的工藝經(jīng)驗(yàn)傳承關(guān)乎企業(yè)未來。

這并不鮮見。僅海伯集團(tuán)所在的寧波就有12萬家民營制造企業(yè)，其中超過70家市場占有率全球第一，這些細(xì)分領(lǐng)域的“單項(xiàng)冠軍”企業(yè)，所有的“Know-How”都沉淀在熟練工人身上。然而，經(jīng)驗(yàn)豐富的“創(chuàng)一代”和制造工人正集體謝幕，而傳統(tǒng)制造業(yè)對(duì)新一代年輕人的吸引力下降，“師傅帶徒弟”式的代際傳承模式正面臨前所未有的沖擊。

面對(duì)這一現(xiàn)實(shí)，作為接棒者的“創(chuàng)二代”們正紛紛嘗試借助數(shù)字化工具來沉淀制造業(yè)經(jīng)驗(yàn)，并藉此拉開了一場規(guī)模巨大卻又潤物無聲的“數(shù)字化轉(zhuǎn)身”。

“創(chuàng)二代”探路制造業(yè)數(shù)字化

賀少杰接班之際，恰逢企業(yè)集團(tuán)化。他表示，成立集團(tuán)公司后，最強(qiáng)烈的感受就是對(duì)基層觸角變少了，獲取到的信息經(jīng)過很多層級(jí)過濾，難以實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)一線情況。如何更好管理新一代工人，如何保證對(duì)生產(chǎn)管理狀況的了解，成了必須回答的兩個(gè)問題。

“老一輩在管理上更依賴于對(duì)人的判斷，而新一代則更傾向于系統(tǒng)化的體系建設(shè)，推進(jìn)數(shù)字化最開始的動(dòng)機(jī)，就是建立這樣一套管理體系?！辟R少杰說，現(xiàn)在的員工大多數(shù)是90后，不同于70后、80后，新一代員工需要更多的肯定和認(rèn)同，“借助釘釘?shù)葦?shù)字化工具能夠更好地拉近管理者和底層員工的距離，建立起有效溝通”。

面對(duì)多是老員工的生產(chǎn)管理高層，賀少杰說：“生產(chǎn)層面我不想介入太深，但也需要在合理范圍內(nèi)實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)情況，而數(shù)字化也成了有效的實(shí)現(xiàn)路徑?！?/p>

此外，該企業(yè)大力推進(jìn)數(shù)字化的另一重考慮是，加快從外貿(mào)轉(zhuǎn)向內(nèi)貿(mào)、建立自主品牌與渠道。該企業(yè)2018年外貿(mào)銷售額為3.2億元人民幣，而擁有自主品牌的內(nèi)貿(mào)業(yè)務(wù)約一千萬元，2019年后者已接近4000萬元，今年預(yù)計(jì)將達(dá)6000萬元以上。賀少杰認(rèn)為，該企業(yè)在打造自主品牌過程中，為跟經(jīng)銷商、代理商保持充分溝通、及時(shí)響應(yīng)市場變化，必須推進(jìn)數(shù)字化。

因此，這位“創(chuàng)二代”將數(shù)字化作為接班后力推的重要方向，海伯精工建起了數(shù)字化的“試驗(yàn)田”，在線辦公、審批，生產(chǎn)制造相繼“搬上”了數(shù)字化平臺(tái)，數(shù)字工廠架構(gòu)初具。

一百公里外的紹興，同為擁有留學(xué)經(jīng)歷的“創(chuàng)二代”，孟穎穎在正式接手富得利木業(yè)的國際貿(mào)易事業(yè)部之后，也選擇了數(shù)字化之路，希望借此應(yīng)對(duì)變幻莫測的海外市場。

孟穎穎認(rèn)為，當(dāng)前全球經(jīng)濟(jì)正從增量發(fā)展過渡到存量競爭，企業(yè)必須借助數(shù)字化工具優(yōu)化產(chǎn)品、管理和運(yùn)營。為此，今年4月富得利上線了數(shù)字工廠，并打通銷售、采購、生產(chǎn)、品控所有環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)，將市場訂單在手機(jī)端分解成生產(chǎn)計(jì)劃，直至車間每個(gè)工臺(tái)。

“通過一套數(shù)字化系統(tǒng)靈活應(yīng)對(duì)內(nèi)外部挑戰(zhàn)，這是目前許多民營企業(yè)的普遍訴求，疫情以來，這種訴求加速了制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型?！泵戏f穎說。

富得利國際貿(mào)易事業(yè)部總經(jīng)理車飛認(rèn)為，過去外貿(mào)行業(yè)主要依賴大客戶大訂單，而現(xiàn)在訂單過于集中意味著風(fēng)險(xiǎn)更集中，外貿(mào)訂單也出現(xiàn)了明顯的碎片化、分散化趨勢(shì)，這對(duì)工廠敏捷制造要求更高，產(chǎn)品迭代越來越快，能否把客戶需求快速傳達(dá)到工廠，并保證新老產(chǎn)品同時(shí)上產(chǎn)線，需要工廠借助數(shù)字化實(shí)時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，快速響應(yīng)市場。

“老師傅”制造經(jīng)驗(yàn)的數(shù)字化沉淀

21世紀(jì)經(jīng)濟(jì)報(bào)道記者在海伯精工的新工廠內(nèi)看到，幾位年過半百的老工人正熟練地為流水線上的零件加工螺紋，精細(xì)程度堪比機(jī)械。

不過，誕生于上世紀(jì)80年代中國第一批民營企業(yè)萌芽期的海伯集團(tuán)，也面臨著與諸多企業(yè)類似的制造工人代際傳承問題：這些老師傅和65歲的創(chuàng)始廠長一樣，如今都正集體步入退休年齡。新老工人進(jìn)入交替階段，工藝經(jīng)驗(yàn)直面?zhèn)鞒袉栴}。

而現(xiàn)實(shí)并不樂觀，“年輕人不愿進(jìn)車間”正在成為普遍現(xiàn)象。寧波海伯精工總經(jīng)理林耀鉆指出，當(dāng)前企業(yè)用工情況比較“極端”：一方面擁有很多工齡十年以上的老員工，但另一方面也擁有很多工齡一年以上的新員工以及臨時(shí)工。

除去臨時(shí)工，他管理的138名注冊(cè)員工中有40多人的工齡不足一年。林耀鉆擔(dān)心，這些老師傅退休后，新員工可能跟不上，“重要工段技術(shù)人員離職會(huì)帶走很多經(jīng)驗(yàn)，如果這些知識(shí)沒有積累下來，新員工就沒有辦法頂替，這會(huì)帶來很大損失”。

對(duì)傳統(tǒng)制造業(yè)而言，產(chǎn)品質(zhì)量的保障主要依賴師傅經(jīng)驗(yàn)，但如今卻有了新的“破題”可能：將經(jīng)驗(yàn)數(shù)字化。林耀鉆介紹，目前海伯精工的工藝員正探索將所有產(chǎn)品制作工藝數(shù)字化，將老師傅的經(jīng)驗(yàn)沉淀為數(shù)字化的作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）。

“操作流程標(biāo)準(zhǔn)化后，老師傅們的經(jīng)驗(yàn)就變成一個(gè)可描述的東西，比如給配件加工螺紋時(shí)要使用什么轉(zhuǎn)數(shù)、切削油和操作步驟。”林耀鉆說，將老師傅們幾十年的經(jīng)驗(yàn)固化下來并導(dǎo)入釘釘數(shù)字工廠“小工單”后，班組組長在安排生產(chǎn)時(shí)，通過手機(jī)即可選擇產(chǎn)品型號(hào)、工藝路線、計(jì)劃數(shù)、計(jì)劃開始和結(jié)束時(shí)間等，將任務(wù)分配給相應(yīng)員工。

林耀鉆認(rèn)為，數(shù)字化的SOP正接替?zhèn)鹘y(tǒng)的“師傅帶徒弟”式的傳承模式，不但實(shí)現(xiàn)了制造經(jīng)驗(yàn)傳承，也積累和沉淀了新工藝經(jīng)驗(yàn)，并能借助數(shù)字化實(shí)現(xiàn)工藝迭代升級(jí)。

從人管生產(chǎn)到數(shù)字管生產(chǎn)

數(shù)字化浪潮下，生產(chǎn)早已變了模樣。

在富得利新建的外貿(mào)工廠，5個(gè)數(shù)字大屏擺在了車間里的顯眼位置，分別呈現(xiàn)銷售、車間生產(chǎn)、設(shè)備維修、工單進(jìn)度、安燈呼叫和機(jī)器實(shí)時(shí)狀態(tài)等實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，生產(chǎn)管理人員和業(yè)務(wù)員借此能清楚了解各條生產(chǎn)線的產(chǎn)量和不同工序間的完成進(jìn)度。

“情況一目了然?！备坏美麌H貿(mào)易事業(yè)部生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)王進(jìn)說，過去車間主任每天要確定生產(chǎn)計(jì)劃，下工單后第二天下午才能知道前一天的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，現(xiàn)在是實(shí)時(shí)報(bào)工，下班時(shí)就能看到當(dāng)日計(jì)劃完成情況。此前業(yè)務(wù)員為了解生產(chǎn)進(jìn)度天天往車間跑，或因?yàn)闆]及時(shí)申請(qǐng)發(fā)貨導(dǎo)致成品堆積的情況已不復(fù)存在。

21世紀(jì)經(jīng)濟(jì)報(bào)道記者注意到，從“人管生產(chǎn)”變成依托數(shù)字化系統(tǒng)來管生產(chǎn)，無論是從生產(chǎn)效率、精準(zhǔn)度還是成本優(yōu)化，數(shù)字化工廠都實(shí)現(xiàn)了大幅增長。

正在辦公室維護(hù)后臺(tái)的趙男，向21世紀(jì)經(jīng)濟(jì)報(bào)道記者展示了一張密集而龐大的excel表格，這是富得利數(shù)字化轉(zhuǎn)型前最常用的管理工具，“過去，車間主任要把表格給生產(chǎn)計(jì)劃部、財(cái)務(wù)，然后匯總給廠長審批，再由統(tǒng)計(jì)員逐個(gè)輸入電腦，形成電子版發(fā)在群里”。

最麻煩的是，數(shù)據(jù)錯(cuò)誤往往難以發(fā)現(xiàn)。但如今，傳統(tǒng)流程已被重構(gòu)，從辦公在線、數(shù)據(jù)上線，到數(shù)據(jù)流動(dòng)、自動(dòng)統(tǒng)計(jì)，都實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化和數(shù)字化，對(duì)錯(cuò)誤也能及時(shí)溯源改善。

效率提升可謂立竿見影。趙男說，過去的模式下，從訂單下發(fā)到交付一般需要六十多天，其中僅采購環(huán)節(jié)就需耗費(fèi)十幾天時(shí)間，而打通銷售、采購、生產(chǎn)、品控?cái)?shù)據(jù)之后，一天就可以完成采購，從原材料進(jìn)場到產(chǎn)品打包入庫僅需30天。

海伯精工裝配科班組組長賀鋼糧也介紹，以前班組組長每天要花1個(gè)小時(shí)開工單，所有編號(hào)、型號(hào)手寫在紙上，一旦出錯(cuò)，生產(chǎn)環(huán)節(jié)要花很久來糾偏?，F(xiàn)在只用1-2分鐘就能完成下工單，極大減輕了一線工作量。班組長設(shè)置好工單后，工人會(huì)自動(dòng)收到待辦事項(xiàng)提醒、了解生產(chǎn)計(jì)劃，工人完成生產(chǎn)任務(wù)后也只需用手機(jī)完成報(bào)工，并可即時(shí)看到自己的計(jì)件工資。

“好的數(shù)字化不應(yīng)是拋棄老員工和傳統(tǒng)企業(yè)，而是重塑和服務(wù)他們?！辟R少杰認(rèn)為，數(shù)字化不只是一種冰冷冷的技術(shù)，而更應(yīng)直指企業(yè)與員工利益關(guān)切，帶著人性和溫度。

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