（原標題：中小制造企業(yè)數(shù)字化“小步快跑”，平臺孕育低成本轉型生態(tài)）

在經歷隔離停產、原材料緊張、訂單劇增等一系列沖擊之后，寧波海伯集團總裁賀少杰終于意識到，數(shù)字化正成為后疫情時代最大的確定性。海伯精工，這家有著33年歷史的傳統(tǒng)制造企業(yè)，終于在最難做出改變的生產環(huán)節(jié)開始進行數(shù)字化嘗試。

海伯精工新建了一座數(shù)字化生產大樓、搭設了基礎的物聯(lián)網和自動化設備作為試點，并計劃未來五年在自動化、數(shù)字化方面投入3000萬元-5000萬元。

疫情之下，中小制造企業(yè)的“痛點”被無限放大，正倒逼著它們認真考慮并嘗試數(shù)字化轉型。雖然成本較高、自動化程度不足、缺乏IT人才等諸多困難猶存，但已非不可逾越的阻礙。

近日，21世紀經濟報道記者在江浙走訪發(fā)現(xiàn)，結合自身需求，大量中小制造企業(yè)正在辦公、采購、生產、銷售等多個環(huán)節(jié)加速數(shù)字化轉型，“小步快跑”摸索著適合自己的數(shù)字化轉型之路。

與此同時，面向中小制造企業(yè)需求，平臺企業(yè)也加快提供一系列數(shù)字化轉型產品。依托開源平臺，國內制造業(yè)數(shù)字化正形成日益豐富的服務商生態(tài)，這帶來了新的規(guī)模效應、范圍效應與網絡效應，為中小企業(yè)數(shù)字化駛入“快車道”鋪平了道路。

海伯精工工人正用手機實時報工。-繳翼飛 攝

中小制造企業(yè)數(shù)字化提速

浙江富得利木業(yè)在趕制一位英國客戶的訂單時，突然發(fā)現(xiàn)福馬線輸送帶損壞了。倉庫沒有備貨，生產線只能暫停，而長達10天的輸送帶采購周期，將嚴重影響訂單交付。

情急之下，員工連夜加班調用其它生產線設備“救火”，雖然最終安然渡過難關，但這起事故讓該企業(yè)堅定了走向數(shù)字化轉型的決心。

如今，該企業(yè)的“易車間”數(shù)字工廠里，已能實時顯示設備故障和備件消耗報警，未來還將增加設備故障率、維修成本和設備產能對比，依托大數(shù)據分析實現(xiàn)設備預測性維護。

富得利國際貿易事業(yè)部總經理車飛告訴21世紀經濟報道，該企業(yè)自2017年開始嘗試數(shù)字化轉型，此前主要是在釘釘上導入OA審批流程，并采用了SAP的進銷存管理，而在此次疫情期間，該企業(yè)基本實現(xiàn)了全方位數(shù)字化遠程辦公。

“疫情初期訂單減少，企業(yè)有更多精力嘗試數(shù)字化。”車飛說，2020年六七月份訂單恢復前，他所在部門便已完成中層以上關于數(shù)字化管理師的培訓，“遠程辦公解決了疫情期間企業(yè)員工協(xié)同問題，也使企業(yè)對于數(shù)字化的需求從辦公延伸到更核心的生產環(huán)節(jié)”。

21世紀經濟報道記者在調研中也發(fā)現(xiàn)，疫情之后，將采購、生產、銷售等經營流程的系統(tǒng)性重塑提上日程，早已成為諸多中小制造企業(yè)的共同選擇。

疫情導致戶外體育用品訂單急劇增加，海伯精工獵具訂單從2019年的5800萬元增至2020年的1.05億元，而截至今年3月底，海伯集團旗下漁具公司訂單已超2020年全年。

訂單激增需要產能倍增予以回應。為此，海伯精工將生產線從四條增至六條，但令賀少杰感到頭疼的是，他始終無法準確掌握工廠的產能上限。該企業(yè)的核心產能是80臺中大型精加工設備，賀少杰表示，“過去基于經驗派活，很難找到真正意義上的生產節(jié)奏的上限，客戶經常打電話說‘你能做多少我們要多少’，但我們確實不知道能做多少，所以需要通過數(shù)字化對每臺機器設備的生產進行統(tǒng)籌管理，進而提高產能上限?！?/p>

我國中小企業(yè)達3000多萬家，占企業(yè)總數(shù)90%以上，貢獻了全國50%以上的稅收、60%以上的GDP、70%以上的技術創(chuàng)新成果和80%以上的勞動力就業(yè)。

中國工業(yè)互聯(lián)網研究院院長徐曉蘭對21世紀經濟報道分析，疫情以來，中小企業(yè)正加速數(shù)字化轉型，盡管基礎較差，但相較于大企業(yè)，中小企業(yè)沉沒成本較小，它們更愿意擁抱新技術，數(shù)字化賦予了中小企業(yè)更大靈活度，也帶來了明顯效率提升。

目前，海伯精工正將所有產品制作工藝數(shù)字化，導入釘釘數(shù)字工廠“小工單”。班組組長可根據市場需求靈活開單，工人也能隨時了解在線工單和工藝，完成生產后立即報單。

以前，海伯精工裝配科班組組長賀鋼糧每天要花1小時開工單，手寫在紙上，只要一個數(shù)字錯誤，生產就面臨巨大損失，而如今在數(shù)字化生產線上，這一過程最多僅需兩分鐘。

“小步快跑”的數(shù)字化路徑

70分，這是賀少杰給海伯集團的數(shù)字化打出的分數(shù)，“因為我們在流程上還有很多環(huán)節(jié)沒有打通，一些環(huán)節(jié)的數(shù)據依然還需靠人工輸入”。

不過，21世紀經濟報道記者注意到，作為該集團數(shù)字化試點的海伯精工已新建了一座生產大樓，搭設了基礎的物聯(lián)網和自動化設備，并形成了初步的數(shù)字化方案。據海伯精工總經理林耀鉆介紹，未來機床生產數(shù)據將實現(xiàn)實時讀取，并通過釘釘數(shù)據看板直觀呈現(xiàn)。

曾在央企工作過的車飛，對完善的數(shù)字系統(tǒng)帶來的效率提升印象深刻，但他認為，這些大型企業(yè)的數(shù)字系統(tǒng)需大量資金和IT運維人員，并不適合多數(shù)中小企業(yè)。

中國科技自動化聯(lián)盟秘書長、智慧工廠研究院院長王健也認為，目前中國企業(yè)數(shù)字化轉型在重點行業(yè)和大型企業(yè)取得不少突破，但中小型企業(yè)對數(shù)字化轉型仍較迷茫，“一方面不知從何做起，另一方面智能化改造需投入，而它們面臨著更嚴苛的預算約束”。

中國電子技術標準化研究院發(fā)布的《中小企業(yè)數(shù)字化轉型分析報告（2020）》顯示，當前，中國近九成中小企業(yè)尚處于數(shù)字化轉型探索階段，企業(yè)迫切希望借此提升生產效率和提高產品質量，但普遍面臨“不會轉”“不能轉”“不敢轉”難題。其中，轉型成本過高、自動化程度不足、缺乏IT人才成為中小企業(yè)數(shù)字化轉型主要難點。

當前，各地政府也在積極推動企業(yè)數(shù)字化改造。以海伯集團所在的寧波市北侖區(qū)為例，每年安排了不少于5000萬元的專項資金對企業(yè)數(shù)字化轉型進行扶持。

不過，一位不愿具名的企業(yè)家向21世紀經濟報道表示，各地政府扶持側重于中大型企業(yè)，疫情以來的數(shù)字化轉型獎補呈現(xiàn)出明顯的“二八原則”：80%集中在10億以上的大企業(yè)，20%在2億-10億的中型企業(yè)，“中小企業(yè)的數(shù)字化更多只能依靠自己”。

的確，相比歐美企業(yè)或國內大型企業(yè)，我國中小企業(yè)的數(shù)字化轉型大多面臨著更大的成本壓力，但這也促使它們逐步探索出一條契合自身的道路。

“如果我們像德國工業(yè)4.0那樣搭建數(shù)字化架構，很快就會走進死胡同。”賀少杰表示，占每年投入40%-50%的信息化成本，絕大多數(shù)民營中小企業(yè)難以承受。

“現(xiàn)在無法要求各個節(jié)點都數(shù)字化。任何企業(yè)都要算賬，特別是傳統(tǒng)制造業(yè)，一分錢要當兩分錢用?！辟R少杰說，目前中小制造企業(yè)數(shù)字化轉型主要是問題導向，需要以相對較小成本實現(xiàn)一定程度的數(shù)字化，同時根據實際需要“小步快跑”、快速迭代、逐步推進。

數(shù)字化服務生態(tài)日益豐富

另一方面，面對中小制造企業(yè)數(shù)字化轉型難問題，不少工業(yè)互聯(lián)網巨頭正跑步進場，探索提供通用性數(shù)字化轉型工具，以降低中小企業(yè)數(shù)字化轉型門檻。

相比以巨大人力、物力投入打造一整套數(shù)字化系統(tǒng)，賀少杰認為，對中小企業(yè)而言，更經濟高效的路徑是將企業(yè)業(yè)務與相關服務商或平臺對接，借其基礎設施推進數(shù)字化。

近年，面向中小制造企業(yè)數(shù)字化轉型需求，國內已涌現(xiàn)出樹根互聯(lián)“根云”、海爾COSMOPlat、航天云網INDICS等一批工業(yè)互聯(lián)網平臺，阿里、騰訊等互聯(lián)網巨頭也紛紛入場，推出了一系列解決方案。

車飛認為，制造企業(yè)數(shù)字化轉型的最大痛點在于人才，“因為傳統(tǒng)制造業(yè)不同于高端制造業(yè)，招來的IT人員不懂業(yè)務，原先懂業(yè)務的人又不懂IT”。

對此，不少企業(yè)正借助平臺力量摸索新的數(shù)字化方式。例如，富得利國際貿易事業(yè)部只有一位IT人員，為搭建契合自身的數(shù)字化系統(tǒng)，其與浙江銳智信息技術有限公司在釘釘上用宜搭低代碼開發(fā)，形成了一套囊括制造工廠MES的系統(tǒng)，低成本實現(xiàn)了生產數(shù)字化。

浙江銳智信息技術有限公司負責人何世偉告訴21世紀經濟報道，該企業(yè)與富得利國際貿易事業(yè)部合作開發(fā)的這套數(shù)字化系統(tǒng)，能夠實現(xiàn)通過拖拽方式形成相應的流程再造，這使得企業(yè)可以更加靈活、智能地應對外部市場環(huán)境的不確定性。

“低成本、多功能的數(shù)字化平臺不僅正改善企業(yè)內部生產管理，也為整個產業(yè)鏈帶來協(xié)同效應。”賀少杰表示，疫情之后，許多中小制造企業(yè)都在重新審視自身供應鏈的穩(wěn)定性問題，而通過數(shù)字化平臺上，上下游企業(yè)可以實現(xiàn)更廣泛、深入的供應鏈對接。例如，中小企業(yè)可通過釘釘在采購、物流等環(huán)節(jié)與供應商數(shù)據對接，進而實現(xiàn)一定程度的生產托管。

徐曉蘭認為，傳統(tǒng)的制造業(yè)中小企業(yè)在供應鏈上游采購時缺少精密計算，供應鏈下游銷售時因未能獲取客戶的生產計劃、采購計劃等信息而無法合理排產，而數(shù)字化改造和工業(yè)互聯(lián)網建設，可以強化中小企業(yè)供應鏈掌控力，提升企業(yè)抗風險能力。

“原來我們的生產周期是60天左右，現(xiàn)在減少到40天?！避囷w介紹，數(shù)字化系統(tǒng)上線后，所有銷售、采購、生產環(huán)節(jié)信息都在線同步，銷售訂單一出，采購馬上跟進，采購進展、材料入庫情況、生產進度等信息所有相關方都能看到，大幅縮短了制造周期。

何世偉表示，依托開源平臺，國內制造業(yè)的數(shù)字化正形成日益豐富的服務商生態(tài)，這將為制造業(yè)數(shù)字化轉型帶來不斷優(yōu)化、持續(xù)升級的服務，進而形成新的規(guī)模效應、范圍效應與網絡效應，進一步降低成本，推動中小企業(yè)數(shù)字化轉型駛入一條“快車道”。

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